Инженерные программы: Собственные разработки

Инженерные программы:
Собственные разработки и решения

Инженерные программы:
Трансфер технологий

Измерительные приборы и
оборудование

ГлавнаяИнженерные программы: Собственные разработки

CompareVidia - комплексная проверка качества цифровой модели

Программный комплекс CompareVidia предназначен для выполнения комплексной проверки качества цифровой модели изделия и изготовленного изделия на соответствие предъявляемым требованиям.

Современные CAD/CAM/CAE/CAI системы построены на базе геометрических ядер, в силу особенностей реализации которых, невозможна передача цифровой модели из одной системы в другую со 100% гарантией отсутствия искажения ее геометрических обводов. Наличие нерегламентированных отклонений в геометрическом описании цифровой модели, в конечном счете, приводит к появлению брака в производстве и росту накладных расходов при его устранении.

Для решения этих проблем необходимо контролировать качество ее геометрических обводов и структуры на каждом этапе, на котором происходит передача данных с одного геометрического ядра на другое или при трансляции модели из одного формата в другой. Также необходимо контролировать и качество изготовленной продукции.

CompareVidia - комплексная проверка качества цифровой модели
Рис.1 Контроль качества на этапах жизненного цикла изделия

Проверка качества цифровой модели детали

Проверка качества производной модели, полученной после трансляции из одного формата в другой, осуществляется методом прямого сравнения с первичной эталонной моделью.

CompareVidia. Методика проверки качества цифровой модели
Рис.2 Типовая методика проверки качества цифровой модели

Сравнение осуществляется на трех уровнях:
1. Общая проверка оценивает выход за границы поля допуска интегральных характеристик: объема, площади поверхности и координат центра масс. Общая проверка модели требует привлечения минимальных ресурсов при обработке данных и позволяет в кратчайшие сроки найти проблемные модели, отсеяв модели, которые удовлетворяют требованиям критериям проверки.
2. Местная проверка оценивает выход за границы поля допуска для геометрических объектов - точки, кривые, поверхности. Местная проверка выполняется на, оставшихся после общей проверки, моделях и позволяет указать месторасположение проблемных мест и указать характер проблемы.

CompareVidia. Результат общей проверки
Рис.3 Результат общей проверки
CompareVidia. Местная проверка с визуализацией контрольных точек
Рис.4 Местная проверка с визуализацией контрольных точек и эпюры относительного отклонения

3. Дополнительная проверка на уровне топологии модели, слоев, цвета и прочих атрибутов позволяет провести тонкую оценку модели, а также проверить модель на соблюдение корпоративных правил оформления.

Многоуровневая методика проверки позволяет осмысленно подходить к процессу проверки и получать ту степень детализации информации о модели, которая необходима на данном этапе проекта.

Помимо сравнения имеющихся геометрических объектов, CompareVidia позволяет находить расхождения в конструкторском оформлении моделей. Например, обнаруживать отсутствие или наличие отверстий, ребер жесткости, фасок и прочее.

CompareVidia. Проверка части детали
Рис.5 Проверка части детали
CompareVidia. Обнаружение отсутствия отверстия
Рис.6 Обнаружение отсутствия отверстия в корпусе редуктора

Проверка качества цифровой модели сборки

При проверке сборки поддерживаются все операции, доступные при проверке деталей. Дополнительно осуществляется контроль целостности сборки в виде подетальной проверки на предмет наличия/отсутствия компонент сборки. Также проверяется структура сборки и ее иерархия, наименования компонентов сборки и входящих в нее подсборок и деталей.

Проверка PMI

Помимо геометрической информации возможна проверка технических требований оформленных как 3D аннотационные объекты цифровой модели. Для форматов CATIA V5, UGS и ProE поддерживается прямое чтение PMI объектов. Для формата STEP поддерживается чтение PMI в виде полилиний.

CompareVidia. Обнаружение отсутствующих деталей в сборке
Рис.7 Обнаружение отсутствующих деталей в сборке
CompareVidia. Проверка PMI объектов
Рис.8 Проверка PMI объектов

Проверка изготовленной продукции

Проверка качества продукции позволяет обнаружить геометрические отклонения изготовленной детали от исходной CAD-модели. С этой целью при помощи координатно-измерительного оборудования снимают контрольные точки (CMM points), координаты которых в цифровом виде передают в CompareVidia, где осуществляется процедура сравнения набора точек с эталонной моделью и поиск отклонений от заданной формы.

Количество брака в получаемой на выходе продукции зависит от многих организационно-структурных и технических факторов. Предлагаемая процедура контроля качества продукции позволяет сделать абсолютно прозрачным вопрос о степени влияние качества цифровой модели изделия на качество изготавливаемой продукции и гарантированно убедиться в том, что вклад данного звена общей цепочки факторов, влияющих на получение брака, минимизирован или сведен к нулю.

Создание отчета

Результатом проверки модели является отчет, который формируется автоматически. Степень наполнения отчета информацией настраивается пользователем, который может добавить в него любую доступную информацию о сравниваемых моделях: интегральные геометрические характеристики, описание обнаруженных ошибок с прикрепленными изображениями, рисунками, поэлементное сравнение, статистика по количеству и типу поверхностей, точкам контроля и прочее. Также в отчете предусмотрено внесение ФИО контролера и подписи.
Подготовленный отчет отправляется в печать и после окончательного оформления может быть предъявлен для ознакомления контролирующим структурам.

CompareVidia. Контроль изготовленной продукции
Рис.9 Контроль изготовленной продукции
CompareVidia. Настраиваемая форма отчета
Рис.10 Настраиваемая форма отчета

Поддерживаемые форматы





По согласованию с клиентами возможно расширение списка поддерживаемых форматов.

Точность работы системы

Для проверки работоспособности контрольного ядра системы CompareVidia компанией ASCO, являющейся одним из крупнейших поставщиков компаний Boeing и Airbus, были сформулированы критерии оценки, которым контрольное ядро должно было удовлетворять. В списке критериев были требования по точности определения отклонения геометрии от исходной формы. Для проведения тестирования создана CAD-модель, содержащая в себе внесенные контрольные отклонения от эталонной модели.
В процессе тестирования система CompareVidia успешно выполнила 100% предложенных тестов.

Более подробно о тестировании CompareVidia можно узнать из отчета по верификации, (на англ. языке), pdf: 155КБ


Лицензирование

CompareVidia является независимым от других CAD-систем лицензионным объектом и для его работы не требуется наличия оригинальной лицензии систем CATIA, Inventor, ProE. Пользователь CompareVidia в рамках одной лицензии является обладателем всех версий поддерживаемых CAD-систем и не требует отдельного лицензирования для каждого релиза системы CATIA5 (5R12, 5R13 и т.д.).







© ТЕСИС, сайты: www.tesis.com.ru; www.flowvision.ru; www.fv-tech.com; www.simulia.ru
Тел./факс: +7(495) 612-4422, 612-4262, info@tesis.com.ru, написать письмо, подписаться на новости
Политика конфиденциальности

Главный офис: 127083, Россия, Москва, ул. Юннатов, дом 18, 7-й этаж, оф.705, схема проезда
Представительство: 603093, Нижний Новгород, ул. Ульянова, 10А,офис 60