Термопластавтоматы
Наша компания предлагает Вашему вниманию термопластавтоматы Babyplast предназначенные для производства малогабаритных, армированных изделий и многокомпонентного литья термопластичных полимеров.
Оборудование Babyplast было создано и производится в Испании фирмой CRONOPLAST. Его главное назначение это производство очень мелких пластмассовых изделий. Не смотря на это с помощью оборудования Babyplast можно решать целый рад разнообразных задач от создания опытных образцов изделий и технического обучения до серийного производства изделий весом не более 15 гр. и литья многокомпонентных изделий.
Впервые термопластавтоматы Babyplast были представлены в 1992 году на выставке в Дюссельдорфе.
С тех пор практически ежегодно оборудование Babyplast модернизируется, впитывая в себя самые современные технологии.
Доступны для скачивания: дополнительные материалы по термопластавтоматам Babyplast
Термопластавтоматы Babyplast позволяют перерабатывать любые термопластичные материалы и используются в таких областях промышленности как:
- электроника;
- автомобилестроение;
- микромеханика;
- медицина;
- производство мебели;
- изготовление игрушек, косметики, бижутерии.
Фирма ТЕСИС является официальным поставщиком оборудования Babyplast в России и СНГ, осуществляет пусконаладочные работы, обучение специалистов и гарантийное обслуживание оборудования.
Почему выбирают Babyplast?
Изготовление малогабаритных деталей на стандартных литьевых машинах с большим объемом впрыска часто бывает проблематично. С технологической точки зрения - это трудности подбора технологического режима многоместной пресс-формы. С экономической - большая стоимость пресс-формы и неэкономный расход материала, когда объем литниковой системы много больше или сопоставим с объемом готовых деталей. В таких случаях термопластавтомат Babyplast является идеальным решением.
Используя оборудование Babyplast Вы получите:
- низкую стоимость готового изделия, даже для маленьких партий производства
- ТПА Babyplast6/10 потребляет менее 3 кВт электроэнергии.
- Расход воды в системе охлаждения гидравлической системы и пресс-формы не более 120 л/час. Практически нулевой расход воды получается при использовании промышленного охладителя.
- Экономичный расход материала, за счет минимальной литниковой системы или использования горячеканальной системы. Быстрый и экономичный переход на производство деталей другого цвета или из другого материала.
- Малогабаритные пресс-формы Babyplast экономят Ваше время и деньги.
Благодаря уникальной конструкции плит литьевой машины Babyplast, которые объединяют в себе плиты машины и плиты крепления пресс-формы, для получения новой пресс-формы требуется сделать лишь плиты с формообразующими элементами и плиты толкателей.
При одинаковом количестве мест в отливке стоимость прессформы Babyplast получается на 20-40% меньше традиционной пресс-формы. На рисунке ниже, можно увидеть различие между четырех местной пресс-формой Babyplast (размер 75 х 75 мм) и четырехместной пресс-формой традиционной конструкции (размер 176 х 176 мм) для производства одной и той же детали.
- дешевые образцы и производство опытных партий
Простота конструкции пресс-форм Babyplast позволяет за рекордно короткие сроки и с минимальными затратами организовать выпуск новой продукции или опытной партии, например, с целью маркетинговых исследований рынка. Низкая себестоимость позволит назначить конкурентоспособную цену нового изделия для его выхода на рынок. Когда же спрос повышается, и производительности пресс-формы Babyplast становится недостаточно, тогда имеет смысл вкладывать средства в изготовление многоместной пресс-формы для другого термопластавтомата.
- гибкость производства
Разделяя изготовление деталей между несколькими пресс-формами Babyplast, значительно уменьшается риск остановки производства, который возможен в случае выхода из строя единственной многоместной пресс-формы, плюс нет причин тратить немалые средства на дублирующую многоместную пресс-форму.
Также упрощается изготовление деталей разного цвета, когда в производстве участвуют несколько пресс-форм. Меньше потери материала и времени при переходе на другой цвет.
- точность готовых деталей
Пользователь ТПА Babyplast имеет возможность подобрать максимальный объем впрыска термопластавтомата по объему отливки. При этом минимизируется время нахождения материала в пластификационной камере под действием температуры, следовательно, уменьшается риск деструкции материала.
Объем навески ТПА Babyplast подбирается из пяти вариантов цилиндра в интервале от 4 до 15 см3. Точность дозировки материала обеспечивается перемещением поршня с шагом 0,1 мм в рамках выбранного диаметра цилиндра (10, 12, 14, 16 или 18 мм).
Результатом является уверенность в точности и постоянстве размеров детали в каждой отливке.
Доступны для скачивания: дополнительные материалы по термопластавтоматам Babyplast
Вернуться к началу страницы
| 
