Главная → Инженерные программы: Собственные разработки и решения

---

CompareVidia - комплексная проверка качества цифровой модели

Программный комплекс CompareVidia предназначен для выполнения комплексной проверки качества цифровой модели изделия и изготовленного изделия на соответствие предъявляемым требованиям.

Современные CAD/CAM/CAE/CAI системы построены на базе геометрических ядер, в силу особенностей реализации которых, невозможна передача цифровой модели из одной системы в другую со 100% гарантией отсутствия искажения ее геометрических обводов. Наличие нерегламентированных отклонений в геометрическом описании цифровой модели, в конечном счете, приводит к появлению брака в производстве и росту накладных расходов при его устранении.

Для решения этих проблем необходимо контролировать качество ее геометрических обводов и структуры на каждом этапе, на котором происходит передача данных с одного геометрического ядра на другое или при трансляции модели из одного формата в другой. Также необходимо контролировать и качество изготовленной продукции.

Рис.1 Контроль качества на этапах жизненного цикла изделия

Проверка качества цифровой модели детали

Проверка качества производной модели, полученной после трансляции из одного формата в другой, осуществляется методом прямого сравнения с первичной эталонной моделью.

Рис.2 Типовая методика проверки качества цифровой модели

Сравнение осуществляется на трех уровнях:
1. Общая проверка оценивает выход за границы поля допуска интегральных характеристик: объема, площади поверхности и координат центра масс. Общая проверка модели требует привлечения минимальных ресурсов при обработке данных и позволяет в кратчайшие сроки найти проблемные модели, отсеяв модели, которые удовлетворяют требованиям критериям проверки.
2. Местная проверка оценивает выход за границы поля допуска для геометрических объектов - точки, кривые, поверхности. Местная проверка выполняется на, оставшихся после общей проверки, моделях и позволяет указать месторасположение проблемных мест и указать характер проблемы.

Рис.3 Результат общей проверки

Рис.4 Местная проверка с визуализацией контрольных точек и эпюры относительного отклонения

Многоуровневая методика проверки позволяет осмысленно подходить к процессу проверки и получать ту степень детализации информации о модели, которая необходима на данном этапе проекта.

Помимо сравнения имеющихся геометрических объектов, CompareVidia позволяет находить расхождения в конструкторском оформлении моделей. Например, обнаруживать отсутствие или наличие отверстий, ребер жесткости, фасок и прочее.

Рис.5 Проверка части детали

Рис.6 Обнаружение отсутствия отверстия в корпусе редуктора

Проверка качества цифровой модели сборки

При проверке сборки поддерживаются все операции, доступные при проверке деталей. Дополнительно осуществляется контроль целостности сборки в виде подетальной проверки на предмет наличия/отсутствия компонент сборки. Также проверяется структура сборки и ее иерархия, наименования компонентов сборки и входящих в нее подсборок и деталей.

Проверка PMI

Помимо геометрической информации возможна проверка технических требований оформленных как 3D аннотационные объекты цифровой модели. Для форматов CATIA V5, UGS и ProE поддерживается прямое чтение PMI объектов. Для формата STEP поддерживается чтение PMI в виде полилиний.

Рис.7 Обнаружение отсутствующих деталей в сборке

Рис.8 Проверка PMI объектов

Проверка изготовленной продукции

Проверка качества продукции позволяет обнаружить геометрические отклонения изготовленной детали от исходной CAD-модели. С этой целью при помощи координатно-измерительного оборудования снимают контрольные точки (CMM points), координаты которых в цифровом виде передают в CompareVidia, где осуществляется процедура сравнения набора точек с эталонной моделью и поиск отклонений от заданной формы.

Количество брака в получаемой на выходе продукции зависит от многих организационно-структурных и технических факторов. Предлагаемая процедура контроля качества продукции позволяет сделать абсолютно прозрачным вопрос о степени влияние качества цифровой модели изделия на качество изготавливаемой продукции и гарантированно убедиться в том, что вклад данного звена общей цепочки факторов, влияющих на получение брака, минимизирован или сведен к нулю.

Создание отчета

Результатом проверки модели является отчет, который формируется автоматически. Степень наполнения отчета информацией настраивается пользователем, который может добавить в него любую доступную информацию о сравниваемых моделях: интегральные геометрические характеристики, описание обнаруженных ошибок с прикрепленными изображениями, рисунками, поэлементное сравнение, статистика по количеству и типу поверхностей, точкам контроля и прочее. Также в отчете предусмотрено внесение ФИО контролера и подписи.
Подготовленный отчет отправляется в печать и после окончательного оформления может быть предъявлен для ознакомления контролирующим структурам.

Рис.9 Контроль изготовленной продукции

Рис.10 Настраиваемая форма отчета

Поддерживаемые форматы