|
Программный комплекс CompareVidia предназначен для выполнения комплексной проверки качества цифровой модели изделия и изготовленного изделия на соответствие предъявляемым требованиям.
Современные CAD/CAM/CAE/CAI системы построены на базе геометрических ядер, в силу особенностей реализации которых, невозможна передача цифровой модели из одной системы в другую со 100% гарантией отсутствия искажения ее геометрических обводов.
Наличие нерегламентированных отклонений в геометрическом описании цифровой модели, в конечном счете, приводит к появлению брака в производстве и росту накладных расходов при его устранении.
Для решения этих проблем необходимо контролировать качество ее геометрических обводов и структуры на каждом этапе, на котором происходит передача данных с одного геометрического ядра на другое или при трансляции модели из одного формата в другой.
Также необходимо контролировать и качество изготовленной продукции.
Рис.1 Контроль качества на этапах жизненного цикла изделия
Проверка качества цифровой модели детали
Проверка качества производной модели, полученной после трансляции из одного формата в другой, осуществляется методом прямого сравнения с первичной эталонной моделью.
Рис.2 Типовая методика проверки качества цифровой модели
Сравнение осуществляется на трех уровнях:
1. Общая проверка оценивает выход за границы поля допуска интегральных характеристик: объема, площади поверхности и координат центра масс. Общая проверка модели требует привлечения минимальных ресурсов при обработке данных и позволяет в кратчайшие сроки найти проблемные модели,
отсеяв модели, которые удовлетворяют требованиям критериям проверки.
2. Местная проверка оценивает выход за границы поля допуска для геометрических объектов - точки, кривые, поверхности. Местная проверка выполняется на, оставшихся после общей проверки, моделях и позволяет указать месторасположение проблемных мест и указать характер проблемы.
Рис.3 Результат общей проверки
|
Рис.4 Местная проверка с визуализацией контрольных точек и эпюры относительного отклонения
|
3. Дополнительная проверка на уровне топологии модели, слоев, цвета и прочих атрибутов позволяет провести тонкую оценку модели, а также проверить модель на соблюдение корпоративных правил оформления.
Многоуровневая методика проверки позволяет осмысленно подходить к процессу проверки и получать ту степень детализации информации о модели, которая необходима на данном этапе проекта.
Помимо сравнения имеющихся геометрических объектов, CompareVidia позволяет находить расхождения в конструкторском оформлении моделей. Например, обнаруживать отсутствие или наличие отверстий, ребер жесткости, фасок и прочее.
Рис.5 Проверка части детали
|
Рис.6 Обнаружение отсутствия отверстия в корпусе редуктора
|
Проверка качества цифровой модели сборки
При проверке сборки поддерживаются все операции, доступные при проверке деталей. Дополнительно осуществляется контроль целостности сборки в виде подетальной проверки на предмет наличия/отсутствия компонент сборки. Также проверяется структура сборки и ее иерархия,
наименования компонентов сборки и входящих в нее подсборок и деталей.
Проверка PMI
Помимо геометрической информации возможна проверка технических требований оформленных как 3D аннотационные объекты цифровой модели. Для форматов CATIA V5, UGS и ProE поддерживается прямое чтение PMI объектов. Для формата STEP поддерживается чтение PMI в виде полилиний.
Рис.7 Обнаружение отсутствующих деталей в сборке
|
Рис.8 Проверка PMI объектов
|
Проверка изготовленной продукции
Проверка качества продукции позволяет обнаружить геометрические отклонения изготовленной детали от исходной CAD-модели. С этой целью при помощи координатно-измерительного оборудования снимают контрольные точки (CMM points), координаты которых в цифровом виде передают в CompareVidia,
где осуществляется процедура сравнения набора точек с эталонной моделью и поиск отклонений от заданной формы.
Количество брака в получаемой на выходе продукции зависит от многих организационно-структурных и технических факторов.
Предлагаемая процедура контроля качества продукции позволяет сделать абсолютно прозрачным вопрос о степени влияние качества цифровой модели изделия на качество изготавливаемой продукции и гарантированно убедиться в том,
что вклад данного звена общей цепочки факторов, влияющих на получение брака, минимизирован или сведен к нулю.
Создание отчета
Результатом проверки модели является отчет, который формируется автоматически. Степень наполнения отчета информацией настраивается пользователем, который может добавить в него любую доступную информацию о сравниваемых моделях: интегральные геометрические характеристики,
описание обнаруженных ошибок с прикрепленными изображениями, рисунками, поэлементное сравнение, статистика по количеству и типу поверхностей, точкам контроля и прочее. Также в отчете предусмотрено внесение ФИО контролера и подписи.
Подготовленный отчет отправляется в печать и после окончательного оформления может быть предъявлен для ознакомления контролирующим структурам.
Рис.9 Контроль изготовленной продукции
|
Рис.10 Настраиваемая форма отчета
|
Поддерживаемые форматы
| CATIA V4 (.model, .exp / up to 4.2.4) |
| CATIA V5 with PMI (.CATPart, CATProduct / up to R23) |
| CATIA V6 with PMI (V6R2014) |
| CATIA 2D (.IG2) |
| UGS/NX with PMI (up to 18, NX8.5) |
| ProE/Creo with PMI (up to Creo 2.0) |
| Inventor (up to 2013) |
| SolidWorks (up to 2013) |
| SolidEdge (up to ST5) |
| Parasolid (up to 25) |
| ACIS with PMI (up to R24) |
| STEP (AP 203/214/242) |
| IGES (up to 6.0) |
| VDA-FS |
| AutoForm (.af, .afm) |
| STL |
| VRML |
| XCGM (up to R2014) |
| Capvidia OpenXML |
| PDPMI/QIF |
Расширение списка поддерживаемых форматов возможно по согласованию с клиентами.
Точность работы системы
Для проверки работоспособности контрольного ядра системы CompareVidia компанией ASCO, являющейся одним из крупнейших поставщиков компаний Boeing и Airbus, были сформулированы критерии оценки, которым контрольное ядро должно было удовлетворять.
В списке критериев были требования по точности определения отклонения геометрии от исходной формы. Для проведения тестирования создана CAD-модель, содержащая в себе внесенные контрольные отклонения от эталонной модели.
В процессе тестирования система CompareVidia успешно выполнила 100% предложенных тестов.
Более подробно о тестировании можно узнать из этого отчета, (на англ. языке), pdf: 181КБ
Лицензирование
CompareVidia является независимым от других CAD-систем лицензионным объектом и для его работы не требуется наличия оригинальной лицензии систем CATIA, Inventor, ProE.
Пользователь CompareVidia в рамках одной лицензии является обладателем всех версий поддерживаемых CAD-систем и не требует отдельного лицензирования для каждого релиза системы CATIA5 (5R12, 5R13 и т.д.).
| 
